طبق آیین نامه بتن ایران و مقررات ملی ساختمان ، انواع شرایط محیطی موثر بر بتن به 5 دسته تقسیم می شود:

 الف ) شرایط محیطی ملایم:

به شرایطی اطلاق می شود که در آن هیچ نوع عامل مهاجمی از قبیل رطوبت ، تعریق ، تر و خشک شدن متناوب ، یخ زدن و ذوب شدن ، سرد و گرم شدن متناوب ، تماس با خاك مهاجم یا غیر مهاجم ، مواد خورنده ، فرسایش شدید ، عبور وسایل نقلیه یا ضربه موجود نباشد یا عضو بتنی در مقابل این گونه عوامل مهاجم به گونه اي مطلوب محافظت شده باشد

ب ) شرایط محیطی متوسط:

به شرایطی اطلاق می شود که در آن قطعات بتنی ، در معرض رطوبت و گاهی تعریق قرار می گیرند قطعاتی که بطور دائم با خاك هاي غیر مهاجم یا آب تماس دارند یا زیر آب با PH بیشتر از 5 قرار می گیرند دارایی شرایط محیطی متوسط تلقی می شوند.

 ج ) شرایط محیطی شدید:

به شرایطی اطلاق می شود که در آن قطعات بتنی در معرض رطوبت یا تعریق شدید یا تر و خشک شدن متناوب یا یخ زدن و آب شدن و سرد شدن و گرم شدن متناوب نه چندان شدید قرار می گیرند. قطعاتی که در معرض پاشش آب دریا باشند یا در آب غوطه ور شوند ، به گونه اي که یک وجه آن ها در تماس یا هوا قرار گیرند ، قطعات واقع در هواي داراي یون هاي نمک و نیز قطعاتی که سطح آن ها در معرض خوردگی شدید ناشی از مصرف مواد یخ زدا قرار می گیرند داراي شرایط محیطی شدید محسوب می شوند.

د) شرایط محیطی بسیار شدید:

به شرایطی اطلاق می شود که در آن قطعات بتنی در معرض گازها ، آب و فاضلاب ساکن با PH حداکثر 5 ، مواد خورنده ، یا رطوبت همرا ه با یخ زدن و آب شدن شدید قرار می گیرند. همچنین د نمونه هاي ذکر شده در مورد شرایط محیطی شدید ، در صورتی که عوامل مذکور حادتر باشند در این دسته جاي می گیرند.

 ه ) شرایط محیطی فوق العاده شدید:

به شرایطی اطلاق می شود که در آن قطعات بتنی در معرض فرسایش شدید ، عبور وسایل نقلیه ، یا آب فاضلاب جاري با PH حداکثر 5 قرار می گیرند. رویه بتنی محافظت نشده پارکینگ ها و قطعات بتنی در معرض آب هایی که اجسام صلبی را با خود جابجا می کند. داراي شرایط محیطی فوق العاده شدید تلقی می شوند. شرایط محیطی جزایر و حاشیه خلیج فارس و دریاي عمان به طور عمده جزء این شرایط محیطی قرار می گیرند.

در خصوص شرایط محیطی بسیتر شدید و فوق العاده شدید می بایست موارد ذیل عنوان گردد.

مقدار PH 7 به عنوان ماده خنثی تعریف شده است. مقادیر بالاتر از 7 قلیایی نامیده می گردد، در حالی که مقادیر PH پایین تر از 7 اسیدي هستند. محلول اسید سولفوریک 15 تا 20 درصد، می تواند مقدار PHدر حدود 1 را داشته باشد.چنین محلولی به سرعت به بتن آسیب می زند. پسآبهاي اسیدي با مقدار PHبین 5 تا 6 تنها پس از قرار گرفتن طولانی سازه در معرض آنها به بتن صدمه میزنند.

تاثیر خوردگی بتن توسط اسید:

تشخیص بتن آسیب دیده توسط اسید بسیار آسان است. اسید با سیمان پرتلندِ ملات بتن واکنش می دهد و سیمان به نمک هاي کلسیم تبدیل شده که بوسیله آب جاري ریزش کرده و شسته می شوند. سنگدانه ها ي درشت تر معمولا سالم می مانند، اما نمایان می گردند. ظاهر بتن آسیب دیده توسط اسید تا حدودي مانند تخریب سایشی است، اما سنگدانه هایی که در معرض اسید قرار می گیرند نمایانتر و بدون صیقل هستند.تخریب اسیدي به وضوح در سطح آغاز می شود، و تحت تاثیر اسید گسترش می یابد، از آن طرف هرچه به هسته اصلی سازه و عمق بتن نزدیک می شود میزان تخریب کاهش می یابد. غلظت اسید در سطح بتن بالاست. اما هرچه به داخل بتن نفوذ می کند به علت واکنش با سیمان پرتلند خنثی می گردد. با این حال، سیمان موجود در جسم بتن به علت این واکنش ها ضعیف شده است.

در چنین شرایطی استفاده از پوشش های ضد اسید الزامی می باشد.

شرکت دانش بنیان زرفام پلیمر  با استناد به تخصص و تجربیات خود در همکاری با بسیاری از پتروشیمی ها ، نسبت به طراحی و تولید پوشش ضد اسید با کد Z.COROGUARD-320 جهت سازه هایی که در تماس با اسیدها و بازهای قوی و مواد شیمیائی خورنده می باشند اقدام نمود.

Z.COROGUARD-320 پوششی دوجزیی بر پایه اپوکسی و هاردنر پلی آمین آروماتیک  است که به واسطه چسبندگی زیاد به سطوح بتنی و فلزی، نفوذناپذیری 100%، مقاومت شیمیایی بسیار عالی در برابر خوردگی طیف گسترده‎ای از مواد شیمیایی، مقاومت سایشی و مکانیکی زیاد و… به عنوان پوشش محافظ در عملیات اجرایی ضد خوردگی سازه‎های فلزی و یا سطوح بتنی که نیاز به نماهای اکسپوزو زیبا دارند استفاده می­گردد.

این ماده با استاندارد ASTM C 395 مطابقت دارد.

موارد کاربرد:

• مخازن ذخیره نمک‏ها، بازها و اسیدهای رقیق
• محوطه‏های بارگیری و تخلیه اسید و سایر مواد خورنده
• سالن‎های تولید که با اسید و باز در تماس هستند
• اتاق‎های باطری
• پوندهای خنثی سازی و سایر سازه‎هایی که در تماس با مواد خورنده قرار دارند.

دستورالعمل اجرایی:

آماده سازی سطح:

• آماده‎سازی سطح می‌بایست مطابق با استاندارد ISO 8504  انجام شود.
• تمامی سطوح می‎بایست به وسیله ابزارآلات مکانیکی از روغن، چربی، رسوبات، ذرات سست و کلیه آلودگی‎ها پاک شود. در صورتی که آماده‏سازی سطح به وسیله عملیات سندبلاست صورت می‌‎پذیرد می‎بایست از مسباره 〖 Sa2〗^(1/2)  استفاده شود.
•  رنگ یا پوشش قبلی اجرا شده بر روی سطح (در صورت وجود) می بایست به صورت کامل برداشته شود.
• سطح زیرآیند می‎بایست کاملا خشک باشد.
• در صورت اجرا روی سطوح بتنی ، بتن قبل از پوشش دهی می بایست به سن 28 روزه رسیده و رطوبت موجود در بتن کمتر از 4%  و مقاومت فشاری باید N/mm2 25  باشد. همچنین تمامی ترک‎ها، درزهای اجرایی، منافذ، تخلخل‎ها، مناطق کرمو و سست را با بتونه اپوکسی چند منظوره  Z.EPOMORTAR -210 ترمیم و تسطیح نمایند.

اختلاط و اجرا:

• دوجزء رزین و هاردنر را با نسبت ارائه شده در یک ظرف ریخته و به وسیله یک همزن با دور آرام (حداکثر 300دور در دقیقه) به مدت تقریبی 3 دقیقه و تا رسیدن به مخلوط همگن مخلوط نمایید.
• این ترکیب فاقد حلال می­باشد و از استفاده هرنوع حلال، به منظور کاهش ویسکوزیته، شدیدا خودداری شود.
• درهر مرحله، مقداری از دوجزء رزین و هاردنر را باهم مخلوط نماییدکه پیش از سخت شدن ماده قابل مصرف باشد. با توجه به گرمازا بودن واکنش میان دوجزء رزین و هاردنر، باید درنظر داشت که هرچقدر حجم بیشتری از مواد مخلوط شود زمان سخت شدن کوتاهتر خواهد بود.
• با توجه به گرما زا بودن ماده، در فصل تابستان می‏بایست این محصول را در ساعات پایانی روز و یا پس از نصب سایه‎بان اجرا نمود.

در فصول سرد سال و در مناطق سردسیر به منظور دریافت راهکارهای اجرایی با دفاتر فنی شرکت زرفام پلیمر تماس حاصل فرمایید.