مقدمه :
گروت اپوکسی اولین بار در حدود سال 1936 مورد استفاده قرار گرفت اما عمومیت نداشت تا اوایل
دهه 1950 که اپوکسی ها از لحاظ تجاری قابل دسترس شدند .
تقریبا در همان زمان بود که برای اولین بار اپوکسی ها در سازه های صنعتی مورد ارزیابی و آزمایش
قرار گرفتند . نتایج اولیه بسیار قابل توجه بود و موجب شد وزارت راه و ترابری ایالات متحده و شرکت
های خصوصی آزمایش های بیشتری انجام دهند و بر روی آن بیشتر کار کنند . به نظر
می آمد این فرمول های اولیه گروتهای اپوکسی ویژگی های برجسته بی شماری دارند و تحول شگرفی
در حل مشکلات سازه های بتنی صنعتی ایجاد می کنند .
گروت های اپوکسی عرضه شده دارای چسبندگی و پیوستگی خوبی نسبت به بتن ، دوام بالا ، مقاومت
بالا در برابر شرایط محیطی مخرب ، استفاده آسان و کمترین خزش در طول دوره به عمل آمدن می
باشند.
اپوکسی های امروزی از طیف وسیعی از رزین ها و هاردنرها متشکل شده اند و موجب تولید
محصولاتی بسیار تخصصی برای هدف و کاربردهای متفاوت شده اند .
امروزه اپوکسی ها جایگاه ارزشمندی به دست آورده اند و در نصب ماشین آلات استاتیک و دینامیک ،
استاندارد مقبولی دارند .
برخی ویژگی های گروت اپوکسی عبارتند از :
1) مقاومت های فشاری زودرس و بسیار بالاتر از بتن
2) چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح
3) مقاومت های خمشی و کششی بسیار بالاتر از بتن
4) مقاومت شیمیائی در برابر نفت ، روغن و طیفی از مواد شیمیائی
5) قابلیت تحمل ارتعاش و تنش
6) مقاومت در برابر فرسایش و ضربه
شرکت دانش بنیان زرفام پلیمر با استناد به تجربیات خود در پروژه های نصب تجهیزات ، گروت
اپوکسی را در دو نوع تعمیراتی و نصب ماشین آلات طراحی و تولید نموده است .
Z.EPOGROUT-G3ماده ای 3 جزیی فاقد حلال و با روانی بالا و حرارت زایی کم است که به واسطه
دارا بودن مقاومتهای مکانیکی و شیمیائی بسیار زیاد جهت نصب تجهیزات و کمپرسورهای با بارهای
دینامیکی در پتروشیمی ها، نیروگاه ها و پالایشگاه ها به کار گرفته میشود.
این ماده چسبندگی فوق العاده زیاد به بتن و فلز دارد و به واسطه روانی بالا و عدم انقباض، خود تراز
شونده بوده و حد فاصل بین فونداسیون بتنی و تجهیز نصب شده را به خوبی پر میکند.
نوع تعمیراتی گروت اپوکسی با کد Z.EPOGROUT-G3R با مقاومت های بسیار بالا و چسبندگی بسیار
زیاد به سطح کار امکان تعمیرات کف انبار ها ، اسکله ها ، سوله ها و یا ترمیم و بازسازی ستون های
آسیب دیده و . . . را دارا می باشد .
دستورالعمل اجرایی گروت اپوکسی زیر فونداسیون های ماشین آلات
الف) آماده سازی سطح
1. تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هرگونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشد.
2. ذرات سست باید به روشهای مکانیکی از بین برده شوند.
3. برای زدودن گرد و غبار باید از جاروبرقیهای صنعتی یا فشار باد بهره گرفته شود و به هیچ عنوان استفاده از آب
برای این موضوع مجاز نیست.
4. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش های مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی میگردد.
5. سطوح فلزی باید به صورت کامل زنگ زدایی و چربی زدایی گردند.
6. بتن زیرکار باید به سن 28 روز رسیده باشد.
7. سطح زیر کار باید کاملا خشک باشد و رطوبت نسبی سطح بالای 5% نباشد.
8. شرایط نگهداری محصولات باید کاملا مطابق کاتالوگ رعایت گردد.
ب) قالب بندی
1. قالبهای مورد استفاده باید کاملا آببند و بدون نشت باشند و همچنین قابلیت تحمل فشار ناشی از ریختن گروت را
داشته باشند. حتما از بسته شدن و مهار شدن قالبها اطمینان حاصل فرمائید.
2. فاصله افقی قالبها از لبه پلیت حداقل 50 میلیمتر و حداکثر 100 میلیمتر در نظر گرفته شود.
3. فاصله عمودی قالبها از سطح پلیت حداقل 25 میلیمتر در نظر گرفته شود.
4. در مقاطعی که ابعاد تجهیز مورد نظر زیاد باشد( عرض بیش از 1 متر و طول بیش از 2 متر ) به منظور تامین
فشار کافی جهت حرکت گروت زیر بیس پلیت میبایست در سمتی که گروت ریخته میشود یک Head Box به
ارتفاع حداقل یک پنجم مسافت لازم برای جریان یافتن گروت تا سمت مقابل تهیه گردد.
5. در طول اجرا به منظور حفظ روانی و هد فشار باید مخزن Head Box پر نگه داشته شود.
6. تعداد Head Box بستگی به طول تجهیز مورد نظر دارد.
7. به منظور جلوگیری از ترک خوردگی پیشنهاد میگردد که گروت ریزیهای اطراف فونداسیون به روش تقسیمبندی
صورت پذیرد، در هر 1.5 الی 3 متر قالببندی مجزا صورت پذیرد و با فاصله زمانی مناسب مطابق جدول مندرج
قسمتهای بعدی اجرا گردد.
ج) اختلاط
1. دو جزء A و B را به مدت 30 ثانیه توسط همزن برقی ( دریل + پروانه ) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط
نمائید.
2. جزء C را به آرامی به مخلوط A و B ( با سرعت یکنواخت و از ارتفاع مشخص ) اضافه نموده و عمل اختلاط را به مدت
حداکثر 2 دقیقه دیگر ادامه دهید تا از اختلاط اجزاء در گوشه و کنارهای ظرف اطمینان حاصل فرمائید.
3. هیچگونه ماده اضافی اعم از آب، حلال ریزدانه، سیمان و … را به مواد اضافه نفرمائید.
4. از بهم زدن نسبتهای اختلاط اکیدا جلوگیری نمائید.
5. در صورت نیاز به استفاده از حجم کمتری از اجزاء، نسبتهای وزنی را رعایت نمائید.
6. ظرفی که عمل اختلاط در آن صورت میپذیرد باید کاملا تمیز و خشک باشد.
7. دمای تک تک اجزاء قبل از اختلاط باید 15 الی 25 درجه سانتیگراد باشد. در صورت افزایش درجه حرارت باید ظروف
قبل از اجرا در ظرف یخ قرار داده شود.
8. در دمای بالای 25 درجه سانتیگراد از قرار دادن اجزاء در تابش مستقیم نور خورشید جلوگیری نمائید.
9. از اختلاط بیش از اندازه گروت جلوگیری نمائید زیرا باعث وارد شدن مقادیر بیشتری حباب هوا به داخل گروت خواهد
شد.
10. در فصول سرد سال از نگهداری اجزاء در Cold Room خودداری نمائید و دمای نگهداری حداکثر را رعایت فرمائید،
چرا که باعث سفت شدن اجزاء مایع گروت اپوکسی خواهد شد و به تبع آن مخلوط نمودن گروت اپوکسی بسیار سخت و
روانی آن کاهش خواهد یافت.
11. در صورتیکه پس از باز نمودن درب قوطیهای اجزاء مایع مشخص گردید که همچنان سفت و غیرقابل اختلاط هستند،
پیش از مخلوط نمودن جز A و B، به مدت 1 دقیقه جزء A را به صورت جداگانه در ظرف خود و به همین ترتیب جزء B
را به صورت جداگانه بهم بزنید و سپس دو جزء را مخلوط نمائید.
12. سرعت ریزش گروت به داخل قالب باید ثابت باشد و از ارتفاع مناسب گروت ریزی صورت پذیرد.
13. درب ظروف نگهداری اجزاء قبل از اختلاط باید کاملا بسته باشد و اجازه ورود هوا به داخل جزء A و B داده نشود.
د) اجرای گروت در قالب
1. ریزش گروت در قالبها با توجه به درجه حرارت منطقه و با توجه به جدول زمان کاربری باید پس از انجام عملیات
اختلاط و حداکثر پس از 5 الی 10 دقیقه صورت پذیرد.
دمای گروت اپوکسی: 15 درجه سانتیگراد(زمان کارپذیری: 70 دقیقه)-25درجه سانتیگراد(زمان کارپذیری: 40 دقیقه)-40 درجه سانتیگراد(زمان کارپذیری: 15 دقیقه)
2. درجه حرارت سطح زیرکار باید بین 20 الی 30 درجه سانتیگراد باشد لذا حتما 24 ساعت قبل از اجرا و 48 ساعت پس
از اجرا باید از سایبان استفاده گردد.
3. درصورتیکه درجه حرارت سطح زیرکار کمتر از 15 درجه سانتیگراد باشد از اجرای گروت خودداری نمائید.
4. زمانی که دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه شبنم باشد از اجرای گروت خودداری نمائید.
5. در درجه حرارتهای زیر 10 درجه سانتیگراد رطوبت نسبی بیش از 75 % از اجرای گروت خودداری نمائید.
6. درصورت وجود باکسهای مربوط به انکربولت و لزوم پرشدن آنها با گروت، میبایست عملیات گروتریزی باکسها
بسته به ارتفاع باکس در چند مرحله انجام و سپس اجرای گروت سطحی انجام پذیرد.
7. حداکثر ضخامت اجرا در یک مرحله ( برای سطوح تخت ) باید 5 الی 7 سانتیمتر در نظر گرفته شود و در صورت
افزایش ضخامت حتما در چند مرحله با ضخامتهای یکسان و رعایت فاصله زمانی توصیه شده بین اجرای لایهها،
گروت ریزی صورت پذیرد.
8. حداکثر ضخامت اجرا در یک مرحله برای باکسهای با طول و عرض 20 سانتیمتر ، 30 سانتیمتر در نظر گرفته شود.
9. گروت باید از یک وجه ریخته شود( از قسمت Head Box تهیه شده)، تا هوای احتمالی زیر بیس پلیت از سمت دیگر
خارج شود.
10. برای حصول اطمینان از جریان یافتن گروت تا وجه مقابل باید از تعداد نفرات و تجهیزات کافی برای عملیات گروت
ریزی استفاده گردد.
11. پس از اجرای گروت درون قالبها و پیش از شروع زمان ژل تایم در صورت نیاز از ماله برای از بین بردن حبابها
استفاده نمائید.
12. در زمان اجرا حتما از سایبان استفاده نمائید.
13. در صورتیکه اجرای لایههای بعدی گروت اپوکسی بیش از مقادیر ذکر شده در جدول شماره 1 به طول انجامید، پیش از
اجرای لایههای بعدی حتما باید با استفاده از ابزار مکانیکی سطح قبلی مضرس گردد.
14. موارد مربوط به حفاظت و ایمنی مطابق کاتالوگ محصول میبایست رعایت گردد، استفاده از عینک و دستکش در زمان
کار الزامیست. از تماس این مواد با پوست جدا خودداری نمائید.
دما (درجه سانتیگراد): 15+ قابل لمس: 16 ساعت اجرای لایه بعدی: 20 ساعت خشک شدن کامل: 13 روز
دما (درجه سانتیگراد): 25+ قابل لمس: 12 ساعت اجرای لایه بعدی: 16 ساعت خشک شدن کامل: 7 روز
دما (درجه سانتیگراد): 40+ قابل لمس: 8 ساعت اجرای لایه بعدی: 12 ساعت خشک شدن کامل: 4 روز
ه) نگهداری پس از اجرا
1. از تماس آب با سطح اجرا شده حداقل تا 48 ساعت جلوگیری نمائید. پیشنهاد میگردد وضعیت هوا پیش از اجرا تا 48
ساعت پس از اجرا کنترل گردد تا از شرایط احتمالی بارندگی اطلاع حاصل نمائید.
توجه داشته باشید که به هیچ وجه در زمان خشک شدن گروت اپوکسی نباید آب روی سطح گروت اجرا شده یا اطراف بتن
فونداسیون جمع گردد.
2. 48 ساعت پس از اجرا از سایبان روی گروت استفاده نمائید.
و) حباب زائی
به دلیل ورود هوا به داخل گروت در زمان انجام عملیات اختلاط و اجرا، پس از اجرا به منظور عدم حبس حبابهای هوا در گروت
اپوکسی و جلوگیری از افت مقاومت فشاری، حبابهای هوا به واسطه مواد موجود در3 رزینهای اپوکسی مورد استفاده در گروت
به روی سطح انتقال مییابد. برای بهرهگیری از سطح صاف و بدون حباب زدگی، پس از اجرای گروت درون قالبها و پیش از
شروع زمان ژل تایم( به زمانی اطلاق میگردد که گروت کارایی و روانی خود را از دست داده و به راحتی قابل هم زدن نمیباشد
که بسته به درجه حرارت هوا و حجم انباشت این زمان متغیر است) از ماله برای از بین بردن حبابها استفاده نمائید.
ز) نشست حجمی
رزین و هاردنر مورد استفاده در گروت های اپوکسی از نوع بدون حلال بوده بنابراین هیچگونه ماده فراری جهت تبخیر یا خروج
از آن در سیستم ذکر شده وجود نداشته و واکنش سخت شدن رزین اپوکسی و هاردنر به دلیل تشکیل پیوندهای شیمیایی جدید منجر به
تراکم مولکولی میگردد.
کاهش ارتفاع گروت اپوکسی در سطح آزاد هوا بدلیل نشست حجمی اتفاق میافتد و این موضوع نباید با جمع شدگی (Shrinkage)
یکی در نظر گرفته شود. در صورت بروز پدیده جمعشدگی، کاهش طول در تمامی ابعاد اتفاق میافتد. نشست حجمی صرفا بدلیل
خروج هوای محبوس از داخل گروت اپوکسی رخ میدهد که زمان مخلوط نمودن اجزاء با یکدیگر و یا در زمان ریزش گروت
ایجاد میشود. دلیل دیگر نشست حجمی آرایش یافتن فیلر گروت در ماتریس اپوکسی است که در اثر نیروی گرانش میباشد.
با توجه به موارد ذکر شده در خصوص نشست حجمی جهت اجرای گروت اپوکسی باید تمهیداتی در نظر گرفته شود. اول اینکه
ارتفاع قالب کمی از بیس پلیتها بالاتر باشد. بدین ترتیب پس از خروج هوا از سیستم گروت اپوکسی به صورت کامل با سطح مورد
نظر در تماس خواهد بود. دوم اینکه حتما با توجه به شرایط محیطی ارتفاع گروت ریزی مطابق دستورالعمل باشد تا از بروز
حرارتزایی بیش از حد جلوگیری به عمل آید